1.  容積、尺寸和重量

1. 樣品室尺寸

Φ300 mm *265mm

1. zui少測試板數量

20*60*5mm不少于25塊

1. 底部恒溫槽尺寸

500mm*500mm*300mm

1. 交變溫度箱尺寸

500mm*500mm*600mm

1.  重   量

共約100 kg

1. 性能

1. 測試環境條件

環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下

1. 測試方法

GUIDANCE  NOTES  GD03‐2015  之文件規定

1. 測試區溫度范圍

25℃/50℃（樣品，非線性升溫及降溫）  

1. 溫度波動度

±0.2℃（溫度恒定后）

1. 溫度均勻度  

±2.0℃（各個溫度監控點的溫度差）

1. 溫度偏差

±0.5℃（實際值與實測值的誤差）

1. 溫度分辨率

±0.1℃

1. 交變溫度箱溫度范圍

20℃-60℃

1. 各種氣體濃度范圍

上甲板腐蝕試驗：8%氧氣，26%二氧化碳，二氧化硫200ppm其余氮氣和硫化氫1000ppm其余氮氣兩種氣體等量混合*個24小時總進氣量不小于100cc/min，后續不得小于20cc/min：

油艙腐蝕試驗：4%氧氣，13%二氧化碳，二氧化硫100ppm 其余氮氣和硫化氫500ppm其余氮氣，兩種氣體等量混合 *個24小時總進氣量不小于100cc/min，后續不得小于20cc/min：

1.  結構特征

1. 樣品室結構

1. 樣品室采用加厚有機透明玻璃制作成型
2. 底部恒溫系統及控制部分均采用耐腐蝕材料制作而成
3. 所有配件均采用防腐蝕材料制作而成
4. 樣品室用水可以實現自動補水，無需試驗中人為加水

1. 加熱器及控制方式

加熱器由鈦合金材料制作控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

1. 冷卻方式

壓縮空氣強行冷卻，由儀表自動控制器開閉時間

1. 腳輪及支撐腳：4套

1. 實驗室蓋及密封

采用特殊結構，外部采用耐高溫耐酸堿材料制作，樣品區采用耐腐蝕且導熱性能好的材料（如316不銹鋼外部噴涂），具有導熱快，耐強腐蝕等特點；密封采用耐腐蝕硅膠條密封，使設備安全性能達到zui高，而且密封效果*

1. 鉸鏈

采用耐腐蝕材料特質而成

1. 樣品裝置

在樣品區的內蓋上采用特質防腐且導熱性能好的材料制成，在箱蓋的內部設計一個環形槽（具體尺寸根據相關標準規定的樣板尺寸制作）保證一次性可以使樣品試驗面朝下放置25個樣品。

1. 氣體進氣和混合裝置

1 在每種氣體進入混合室之前，都需要經過手動閥而后進入，可通過手動開關選擇就可以打開，進入防腐流量計，根據計算得出流量值，把流量計調到計算出的值即可（注：在進入閥門之前必須要加裝的減壓閥）；

2 本設備一共設計兩個氣體混合室，先把某幾種氣體混合后然后再一起經過混合室在一起進入樣品室（流量按照標準規定要求進入），通過樣品室的底部試驗溶液（此溶液應符合文件要求之規定，長期水溫不超過36℃）經樣品表面然后排到設備自帶的廢氣處理系統中，讓后把過濾后的氣體排出室外，本氣體混合室采用耐酸堿材料制作而成，可以長期使用（注：因為硫化氫具有*的吸附作用，所以一旦做了帶硫化氫氣體的試驗后，本試驗裝置就不適合在做單一的二氧化硫試驗）；

1. 過濾系統

本設備過濾系統共分為三節：

1. 酸堿中和室：利用特殊處理結構使其中和室處于飽和狀態，氣體首先經過中和室飽和的堿液環境起化學反應，使其經過的氣體中和，關于中和室堿液的更換，可以更具實際的PH值進行，一般來說當堿液的PH值＜8.0是就需要更換了，配置時建議把PH值調到10-12之間，一般來說可以做完一次試驗即96天；
2. 水汽過濾室：利用冷凝的原理使起化學反應的氣體經過特殊制作的冷凝室，使其水汽分離，冷凝下來的液體流到中和室中再次利用，本耗材一次試驗更換一次即可；
3. 吸附室：氣體經過前面的兩節過濾后，在經過吸附室，*起到吸附多余的水分，第二可以吸附殘留的有毒氣體，保證可以安全的排到室外，本耗材一次試驗更換一次即可；
4. 實際的檢測證明，本套過濾系統可以有效的過濾酸性氣體，排出的氣體符合國家各項排放規定；

1. 樣品室用水恒溫系統

把樣品室盛水部分侵入到可以恒溫的水箱里，本恒溫水箱是通過風冷卻的，保證恒溫箱內的溫度不會超過25℃，就算是本試驗長時間做50℃，也不會導致樣品室內的水溫超過36℃，導致水分過量蒸發，影響試驗效果；

1. 交變溫度箱水循環系統

本樣品區域的溫度是通過加溫和通入壓縮空氣制冷的方式達到的，保證至少一小時，zui多兩小時達到規定的溫度要求，保證試驗的環境。

1. 具體的操作方式

1把試驗樣品安裝在試驗區域的試驗箱蓋上；

2 加入蒸餾水保證水面到樣品的距離為180mm（初次實驗需要，調整好位置后并固定，后期即可自動加水）；

3 把試驗蓋蓋上，把進氣和出氣的硅膠塞塞上，連接好管道（只需要連接兩個活接即可，操作方便）；

4把經過減壓后的試驗用氣體接入到本設備的進氣接口；

5 把試驗用純水箱的水加滿，看壓縮空氣壓力值（0.3Mpa）是否達到要求，如不達到要求則需要檢查是否正常；檢查過濾裝置內的過濾材料是否可以再次使用，如不能使用則考慮更換；

5 試驗前階段準備就緒后，打開電源開關，設定好需要的溫度，以及試驗的程序（25℃：3小時，50℃：19小時）打開運轉開關，即可按照設定好的程序自動化運行，

6 做完試驗后，打開氮氣通入開關通入15min氮氣（也可在程序中設定），打開試驗蓋，取出樣品完成試驗。

1. 控制面板

控制器顯示屏、6路顯示無紙記錄儀  電源開關

3.14.  循環馬達

進口高溫循環水泵

四   控制系統

1. 控制器：采用日本OYOTH500系列控制器（或使用四合一溫度控制器，三路顯示一路控制）本控制器具有以下功能：

4.1.1  語言選擇: 中文菜單操作或英文菜單操作                 

4.1.2  控制精度: 溫度±0.1﹪FS,濕度±1﹪FS

4.1.3  顯示精度: zui小顯示分辨率0.01℃                  

4.1.4  運行方式：定值和程序運行，可符合各種溫濕度測試條件之執行。                                                      

4.1.5  控制方式：連續自動或手動PID控制（PID分16區可自整定）。

4.1.6  系統容量：可登錄100組程序(PTN)×6000段(STEP),每組程序段數可任意分割,

各組程序并可自由相互連接(LINK)。                       

4.1.7  斷電恢復: 中斷停止/重新啟動/繼續測試。

4.1.8  實時顯示：程式設定值，實測值，控制輸出百分比，總運行時間、程式組別段數，重復次數 ，曲線顯示（*觀看曲線時可由觸碰縮放位移曲線）。

4.1.9  資料設定: 觸控式對話方塊設定模式,操作流程簡易明確,內建程序目錄管理,便利各項試驗名稱及程序資料之建立、更改、查閱或運轉執行。

4.1.10 曲線繪制: 當溫濕度時間及循環次數等資料設定完成時,可立即取得相關資料之設定曲線,且運轉中亦可獲知實際運轉曲線之繪制畫面。

4.1.11報警功能：值報警、偏差報警等。        

4.1.12通訊功能：附RS-232及RS-485之標準通信界面裝置,可與個人計算機(PC)同時聯線多機控制及管理，另配有USB接口可直接下載資料到電腦。

4.1.13 控制器具有多組PID參數，可將整個溫度范圍和濕度范圍分為16組PID進行控制，在設備的溫度控制范圍內可獲得*的控制效果，而不必對每個溫度控制點進行自整定

或手動PID參數調整。

4.1.14 演算功能：具有PID自整定功能，即使操作人員對PID參數不熟悉，只要操作人員啟動控制器自整定，即可獲得當前設定溫度下的*效果。

4.1.15 異常追溯: 可顯示記錄故障之歷史資料,如過去曾發生故障之原因與發生時間之統計記錄。

4.1.16 背光選擇: LCD背光燈之開啟時間可依個人之工作時段配合設定,便利使用時之操作與監看,并可延長背光燈之使用年限。

4.1.17 預約啟動:所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能,可由年、月、日、分來設定預約之執行時間。

4.1.18 安全檢知: 內建多項全功能之系統偵測感知裝置,可確保機臺之安全運轉.當感知異

常故障時,立即切斷機臺控制電力,并自動顯示故障發生時間、異常之項目及排除對策。

4.1.19 終了溫度: 當測試條件運轉結束時,可選擇設定終了溫度(如25℃)以免受測物件因處于原高溫或低溫狀態,而造成取出時之不便。

4.1.20 運轉累計: 具總運轉時間之累計顯示,可供系統運轉操作累計參考及提醒操作人員機臺之保養時機。

4.2控制電路：所有電器零配件，均采用施耐德品牌電器或同等級系列產品

1.  樣件溫度檢測

4.3.1本檢測溫度傳感器探頭是通過樣品室預留的測試孔進入的，孔用硅膠密封塞密封，可靠不泄露；

4.3.1本檢測溫度傳感器儀表是用3路溫度檢測巡檢系統，可同時觀看3路溫度值以及當前溫度曲線，也有歷史檔案存儲功能，內部參數可用U盤導出，也可連接電腦；

參考圖片

OYO TH500控制器               施耐德控制元件                  無紙溫度記錄儀

5.  運輸

試驗箱為整體式，整體運輸

6  設備使用環境條件：

溫度：5℃～28℃；  相對濕度：≤85% ； 氣壓：86kPa～106kPa；水溫溫度：5℃～25℃；電源AC380V  /50HZ ； zui大電流10A ；電源容量3.5kW

設備裝置原理示意圖：

溫度裝換示意圖