二氧化硫氣體腐蝕試驗箱
一、設備特點
    本二氧化硫試驗設備按GB 2423.19-81、《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》標準進行設計制造，適用于二氧化硫和硫化氫氣體進行的腐蝕試驗。
    二氧化硫試驗設備利用二氧化硫氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗二氧化硫腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗二氧化硫腐蝕的能力。
    設備能在試驗工作空間內達到從10℃到50℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內部持續導入一定濃度的二氧化硫氣體，使濃度、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行腐蝕試驗。
    用于制造本設備的內箱材料為耐腐蝕型PVC塑料板材，不與二氧化硫起反應，不吸收二氧化硫，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，二氧化硫氣體在箱體內勻速流動。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，因而，箱頂設計成120度*頂角，設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。
    二氧化硫腐蝕試驗箱外形設計美觀，結構合理，線條平滑、自然流暢。箱體外殼材料選用SUS304不銹鋼板材，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。內膽PVC塑料板材zui高耐溫60度。各種輔助配件設施同樣為耐腐蝕型，結構設計合理。
    箱門材料為鋼化玻璃，耐腐蝕硅橡膠密封，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露，設計兩層玻璃門密封，zui大限度的防止泄漏。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強效密封，防止二氧化硫外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。
    設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單。特設的二氧化硫氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的二氧化硫氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。

二、設備主要技術規格及參數
1、規格           工作室尺寸D*W*H      外形尺寸D*W*H       功率
JL-DSO2-150         500×500×600     800×1300×1300       3.0kW

1. 溫度范圍： +20℃～+50℃ 
2.  相對濕度：(50%--95% ) ±3%  R•H 
3. 溫度均勻度：≤±2℃
4. 溫度波動度：±0.5℃
5. 試驗時間：0—999 H、M、S可調
6. 二氧化硫濃度:10-30PPM  (可調)
7. 二氧化硫氣體產生法:鋼瓶法
8. 二氧化硫濃度測量法:通過流量計算控制
9. 樣品架：滿足標準規定
10. 流量計：浮子式流量計
11. 使用環境溫度：   10℃～ 35℃
12. 使用環境濕度：≤85%；
13. 電源要求：AC  220V

三、試驗箱結構
    箱體采用進口PVC塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤，，外表光潔明亮無劃痕，耐腐蝕、易清洗、無泄露。

箱門材料為鋼化玻璃或者透明PVC板材，耐腐蝕硅橡膠密封，同樣耐腐蝕、易清洗、無泄露，設計兩層玻璃門密封，zui大限度的防止泄漏。在試驗過程中可以從外部清楚地觀察到室內的試驗狀況而不影響試驗結果。箱門與箱體采用耐腐硅橡膠強效密封，防止二氧化硫外溢，從而影響試驗結果和腐蝕室內其它設備，甚至可能對試驗操作人員造成的傷害。

設備設計兩套箱體，分左右安置。其中后側箱體內設計進入二氧化硫氣體和空氣，控制濃度穩定在25PPm，在規定的流速下向前面另一個箱體流動。而前面箱體內是自動控制的溫濕度環境，溫度穩定在25℃，濕度維持在規定的93%。箱體內設計了一套循環風道，使進入的二氧化硫混合氣體可以與濕氣充分混合。風道內安裝鈦金屬加熱管和鈦金屬制冷蒸發器，箱體外部設計一套加濕器，由防腐材料制作，使箱內的溫度和濕度達到并控制在規定值。

后面箱體達到穩定的二氧化硫濃度后的混合氣體持續地向前面運動，與前面箱體的濕氣環境進行混合并zui終置換，使前面的箱體內充分循環著濃度為25PPm，濕度為93%，溫度為25℃的氣體，繼而從前面箱體排除出去。出去后經過過濾排放到大氣環境中。

氣體過濾系統采用液體堿水噴霧與混合氣體中和的方式。設備設計了一條堿水霧化帶，當混合氣體經過霧化帶時，與堿霧產生反應，酸性氣體即被中和，后排除出去。堿霧的產生采用虹吸原理，由玻璃制作的噴霧器導入0.1mPa的壓縮空氣，吸取液體堿水進行噴霧，堿水循環使用，不采用防腐磁力泵，減少了維護成本，操作更簡單。噴霧器的噴霧方向朝外，更有效地引導氣體外排。在氣體出口處設計濕氣過濾帶，采用擋板和不銹鋼絲球阻擋水汽，使水汽與氣體有效地分離，氣體排放到大氣當中，而水分被有效地收集起來做集中處理。

二氧化硫氣體采用配制成濃度為100PPm的氣體（具體可商討），經過減壓閥減壓，防腐電磁閥加防腐流量計后從底部進入后面箱體，通過流量計算的方式從而達到將后面箱體內二氧化硫氣體的濃度控制在25PPm，繼而進入前面箱體。

后面箱體的底部進氣口處設計一塊中間布滿小孔的氣體緩沖板，板材由PVC制作，選擇經過調節壓力的壓縮空氣和經過減壓的二氧化硫氣體一起從箱體底部進入，進氣量為每小時更換箱體體積的3—10次，即450—1500LH。混合氣體被緩沖板緩沖后均勻地進入后面箱體并隨著進氣壓力的推動緩緩向上部移動，箱體上部再設計一塊中間布滿小孔的氣體緩沖板，之后箱體口徑變小連接成圓形管道從上部進入前面箱體，混合氣體從前面箱體的頂部進入，正好被前面箱體上部的離心風輪吸入風道，在風道風機的作用下被從箱體底部風道出口吹出，在前面箱體內進行循環，前面箱體同時控制溫度和濕度。接著，在左側壓力的作用下，前面箱體內多出來的氣體向過濾器移動。整個試驗過程中兩個箱體內的氣體一直流動，流速可以調節，zui后被中和后排出。

實驗室內設計安裝一套同樣的二氧化硫氣體檢測探頭，由于操作不當，或其他原因有可能造成二氧化硫泄出。室內的探頭可以隨時檢測出由設備或鋼瓶泄出的二氧化硫氣體，顯示器安裝在試驗室門口，工作人員在進入試驗室之前，先觀察顯示器，確定沒有濃度顯示后才可以進入試驗室進行操作。
    設備的制冷系統安裝在設備的左側,主要起降溫和除濕的作用。設備附超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
 

四、加熱加濕及溫度控制系統

1. 采用U型耐腐蝕合金高速加溫電熱管；
2. 循環風機采用PP塑料風輪，防腐，不變形；
3. 溫濕度控制儀表采用進口彩色觸摸屏程控儀，超大畫面，操作簡單，程式編輯容易，帶R232通訊口；
4. 直接顯示溫度、濕度，各動作均由觸摸屏控制，簡單操作；
5. 精度：0.1℃(顯示范圍)；
6. 解析度：±0.1℃；
7. 感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；
8. 控制方式：熱平衡調溫調濕方式；
9. 溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統同頻道協調控制；
10. 具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩定；
11. 控制器操作界面設中英文可供選擇，實時運轉曲線圖可由屏幕顯示；
12. 具有10組程式、每組100段、每段可循環999步驟的容量，每段時間設定zui大值為99小時59分；
13. 資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機；
14. 具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設計程式，監視試驗過程并執行自動開關機、打印曲線、數據等功能；
15. 控制器具有熒屏自動屏保功能，在長時間運行狀態下更好的保護液晶屏（使壽命更長久）；
16. 控制精確、平穩，長期運轉不漂移；
17. 1s ~999h、m、S可任意設定噴停時間；
18. 可任意設定程序或定值試驗；
19. 保護功能有整體設備超溫、缺水、設備定時。
20. 試驗運行指示；
21. 試驗結束指示；
22.  執行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態繼電器

五、制冷和除濕系統

1. 壓縮機：全封閉法國泰康 1套；
2. 鈦金屬蒸發器，防腐性能好；
3. 制冷方式：風冷；
4. 制冷劑：R 410A；
5. 全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
6. 加溫、降溫系統*獨立；內螺旋式冷媒銅管；
7. 斜率式蒸發器采用鈦金屬特制，耐腐蝕；
8. 干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。
    

六、執行標準
    本二氧化硫試驗設備按GB 2423.19-81、《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》標準進行設計制造，適用于二氧化硫和硫化氫氣體進行的腐蝕試驗。
 

七、保護系統
    整體設備超溫，風機過熱保護，整體設備欠相/逆相，制冷系統過載，制冷機組超壓，整體設備定時，其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。
 

八、隨機資料
     設備的合格證、保修卡、裝箱單、設備使用說明書、儀表和電器使用說明書、設備電氣原理圖、隨機零配件、易損件備件等
 

九、交 貨 說 明
 

設備的調試及驗收

1. 設備的交貨期：供方送貨上門，預付款到賬后30工作日內供方發貨；
2. 設備通過貨運的方式送到需方地點，費用由供方承擔；
3. 設備運到需方安裝就位后，由供需雙方共同對設備進行驗收。驗收完畢雙方共同簽署設備驗收報告。驗收標準按雙方簽訂的技術協議執行。
4. 供方免費對需方設備操作、維修人員進行設備的操作及日常維護培訓，直到需方人員熟練掌握為至。需方根據需要可安排相關人員到供方進行系統檢修和維護方面的免費培訓。培訓的時間、地點、內容等在zui終簽訂合同時雙方具體確定。
5. 安裝、調試、zui終驗收合格后，以雙方在驗收合格書簽字之日起計算質量保證期。質量保證期12個月，并終身維護。1小時內對需方提出的設備故障問題做出響應；對需方不能自行解決的故障，在12小時內趕至需方，對設備進行現場維修。

質量保證期外，供方積極配合需方維修設備，對需要更換的零件，核收成本費。