南京交變霉菌試驗(yàn)箱
    真菌在土壤中及各種材料上生長(zhǎng)，產(chǎn)生孢子而傳播。孢子脫離母體發(fā)芽而進(jìn)一步生長(zhǎng)，因此孢子極小，容易隨流動(dòng)的空氣傳播，一旦生長(zhǎng)環(huán)境條件適宜，即形成為污染，對(duì)設(shè)備的性能產(chǎn)生影響。溫度和濕度是霉菌生長(zhǎng)的基本條件，而水分是孢子發(fā)芽的必要條件，物體表面上存在有灰塵或其他親水性物質(zhì)，可以從大氣中吸收足夠的水分和營(yíng)養(yǎng)，以供孢子發(fā)芽生長(zhǎng)。大量試驗(yàn)證明，造成設(shè)備損壞的大多數(shù)霉菌，發(fā)芽zui適宜溫度在20℃—30℃之間，相對(duì)濕度低于65%時(shí)，孢子就不會(huì)發(fā)芽生長(zhǎng)；大于此值時(shí)，濕度越大，生長(zhǎng)越快。長(zhǎng)霉對(duì)產(chǎn)品的影響主要有以下三個(gè)方面：原發(fā)性影響：霉菌即使對(duì)材料只發(fā)生輕微的損害，絕緣材料表面由于濕潤(rùn)的菌絲層形成導(dǎo)電通路而大幅度降低絕緣電阻，嚴(yán)重地會(huì)引起電路頻率和阻抗特性發(fā)生重大的變化。材料一旦受到霉菌侵蝕會(huì)導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度下降和其他物理性能的變化。繼發(fā)性影響：霉菌在材料上生長(zhǎng)，能夠產(chǎn)生有機(jī)酸和其他電解質(zhì)等代謝產(chǎn)物，而對(duì)材料產(chǎn)生繼發(fā)性影響。這種侵蝕會(huì)導(dǎo)致材料電解和老化。又因菌絲體具有吸水作用，形成了飽和的海綿層，即使外界濕度很低，菌絲體仍能在試驗(yàn)體內(nèi)維持高濕狀態(tài)，導(dǎo)致元件受潮損壞。長(zhǎng)霉即有損新產(chǎn)品外觀，又伴有難聞的霉味。關(guān)聯(lián)性影響：由于現(xiàn)代化設(shè)備的微型結(jié)構(gòu)和相互聯(lián)結(jié)，設(shè)備的一處長(zhǎng)霉可能會(huì)對(duì)不允許長(zhǎng)霉的其他元件和微型件產(chǎn)生影響。因此，當(dāng)考慮對(duì)單一分組件或元件的直接或間接影響時(shí)，必須對(duì)整機(jī)性能可能產(chǎn)生的影響給予評(píng)定。長(zhǎng)霉試驗(yàn)通常限于檢驗(yàn)是否用了適當(dāng)?shù)脑筒牧稀Ｍㄟ^(guò)材料元件、零部件或小的組合件等試驗(yàn)，很容易正確地獲得所需要的許多重要數(shù)據(jù)；

    長(zhǎng)霉試驗(yàn)是對(duì)試驗(yàn)新產(chǎn)品準(zhǔn)備運(yùn)行非常有利霉菌生長(zhǎng)條件下所作的zui后檢測(cè)。通過(guò)試驗(yàn)可以檢測(cè)出具有良好設(shè)計(jì)性能的產(chǎn)品發(fā)生任何故障的性質(zhì)。綜上所述，長(zhǎng)霉（霉菌）試驗(yàn)是鑒定樣品及其材料在有利于霉菌生長(zhǎng)的氣候條件下的長(zhǎng)霉程度和由于長(zhǎng)霉引起的表面變化和性能影響。交變霉菌試驗(yàn)箱是讓試驗(yàn)樣品在一個(gè)理想的，適宜霉菌孢子快速生長(zhǎng)的氣候環(huán)境中，人為考核試驗(yàn)樣品及其結(jié)構(gòu)材料的抗霉性能，及長(zhǎng)霉對(duì)試驗(yàn)樣品電氣、機(jī)械性能影響的試驗(yàn)設(shè)備。

     公司按照《GB10588—89；長(zhǎng)霉試驗(yàn)箱的技術(shù)條件》及其它相關(guān)環(huán)試標(biāo)準(zhǔn)中的要求（例如：試驗(yàn)方法中規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)箱*的技術(shù)條件等），結(jié)合自身的技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)制造的夾套式“交變霉菌試驗(yàn)箱”符合上述標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達(dá)到國(guó)標(biāo)及國(guó)軍標(biāo)的要求，能夠按照《電工電子產(chǎn)品方法：GB2423.16—90試驗(yàn)J—長(zhǎng)霉試驗(yàn)方法》和《GJB150.10—86，設(shè)備霉菌試驗(yàn)》、《GJB4.10-83艦船電子設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)霉菌試驗(yàn)》進(jìn)行長(zhǎng)霉試驗(yàn)。 

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

 1.   GB2423.16—90試驗(yàn)J—長(zhǎng)霉試驗(yàn)方法

 2.   GJB150.10—86，設(shè)備霉菌試驗(yàn)

 3.   GJB4.10-83艦船電子設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)霉菌試驗(yàn)

 4.   GB—2002長(zhǎng)霉試驗(yàn) GB2002濕熱試驗(yàn)

南京交變霉菌試驗(yàn)箱

主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：

 1.   JMS－150      工作室尺寸： 500（D）×500（W）×600（H）mm

 2.   溫度范圍：    10℃ ～+80℃

 3.   濕度范圍：    45%～98%

 4.   溫度波動(dòng)度：  ≤±0.5℃

 5.   溫度均勻度：  ≤±2℃

 6.   濕度波動(dòng)度：  ≤±2%

 7.   溫度均勻度：  ≤±3%

 8.   功     率：   5Kw

 9.   整 機(jī)噪音：   ≤70db

10.   加濕方式：    淺槽式加濕

11.   風(fēng)    速：    0.5～1M/S

12.   自動(dòng)換氣裝置，換氣量為3.2m3/h,換氣期間指示點(diǎn)溫度不超出設(shè)定值±1℃的范圍，相對(duì)濕度不小于85%,換氣結(jié)束時(shí),指示點(diǎn)溫度、濕度在20min內(nèi)恢復(fù)到試驗(yàn)條件。

13.   加濕用水：采用清潔的蒸餾水或干凈清潔的蒸餾水及其他軟水,加濕用水的電阻率≥500Ω·m2.     

14.   制冷系統(tǒng)冷卻方式：風(fēng)冷式

15.   溫度、濕度控制采用程序控制方式，用戶可設(shè)定升溫、降溫速率及恒溫時(shí)間。對(duì)于增濕、除濕及恒濕工況，設(shè)備能按設(shè)定的曲線自動(dòng)運(yùn)行。

16.   工作條件：   電源：380V±10%，50Hz

 試驗(yàn)箱箱體結(jié)構(gòu)

 1.   整個(gè)箱體采用整體結(jié)構(gòu)，分為三個(gè)部分，上部為工作室，下部為機(jī)械室。左側(cè)是控制夾層。

 2.   箱體內(nèi)側(cè)采用1.0mm進(jìn)口SUS321不銹鋼板，外側(cè)鋼板噴塑。                                        
 3.   保溫材質(zhì)為超細(xì)玻璃保溫棉。                    

 4.   加熱方式： 空氣電加熱（夾套內(nèi)）

 5.   加濕方式： 幕布加濕方式、加濕泵選用磁力泵

 6.   在箱體側(cè)面設(shè)有帶塞子的φ50mm測(cè)試孔，配備孔蓋。                                          
 7.   工作室配置2層網(wǎng)狀試品架，高度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，材質(zhì)為不銹鋼

 8.   溫濕度傳感器置于出風(fēng)口。

 9.   箱體的換氣裝置加有微生物過(guò)濾器，換氣時(shí)閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)并將過(guò)濾后的氣體由離心風(fēng)機(jī)經(jīng)管道排出室外，管道配置長(zhǎng)度zui少5米。

 10.  設(shè)有雙層鋼化玻璃觀察窗，厚度為8mm。

 11.  機(jī)械裝配和電氣裝配參照DJ20132-92電子設(shè)備機(jī)械裝配技術(shù)要求和SJ20385電子設(shè)備電氣裝配技術(shù)要求。制冷系統(tǒng)

 1.   低溫制冷采用法國(guó)“泰康”全封閉式壓縮機(jī)，其它制冷部件如美國(guó)RANCO、SPOLAN、丹麥DANFOSS、意大利CAS、日本鷺宮等*產(chǎn)品。使用R404A環(huán)保型制冷劑。                                               

 2.   濕熱試驗(yàn)采用節(jié)能效果良好的高溫級(jí)壓縮機(jī)除濕。

 3.   蒸發(fā)器采用主副兩個(gè)蒸發(fā)器并聯(lián)，主蒸發(fā)器采用翅片式蒸發(fā)器，作為低溫制冷時(shí)用。副蒸發(fā)器采用光管蒸發(fā)器，作為除濕降溫時(shí)使用。主副蒸發(fā)器由兩組電磁閥分別控制，以滿足試驗(yàn)條件下任意工況的制冷或除濕。
 
 4.   為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，在系統(tǒng)中需設(shè)置高低壓控制 、 超壓 、 過(guò)載等保護(hù)系統(tǒng)。同時(shí)為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行情況，在高低壓端均需設(shè)有高低壓表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行情況。

 5.   制冷量調(diào)節(jié)采用分流法。

 6.   其它制冷部件均采用美國(guó)RANCO、SPOLAN、瑞士“ALFALAVAL”、丹麥DANFOSS、意大利CAS、日本鷺宮等*產(chǎn)品。

加濕系統(tǒng)

 1.   由加濕、除濕、自動(dòng)供水、斷水保護(hù)及濕度測(cè)控等部分組成。
 
 2.   加濕采用淺槽式加濕法。濕度測(cè)量采用干濕球方法，由程序控制器自動(dòng)完成并控制加濕實(shí)現(xiàn)加濕功能，同時(shí)將濕度值直接顯示出來(lái)。

 3.   加濕器需采用耐高溫、絕緣性好、使用壽命長(zhǎng)的全封閉不銹鋼加熱管。

 4.   設(shè)置有自動(dòng)供水裝置，以防止由于水的不斷蒸發(fā)而消耗水箱中的水。

控制系統(tǒng)
    控制系統(tǒng)：采用韓國(guó)進(jìn)口“TEMI880” 5.7寸真彩觸摸屏可編程溫濕度控制儀表，與法國(guó)施奈德、日本富土等電氣元器件構(gòu)成電氣控制系統(tǒng)。控制器采用全中文菜單操作方式，zui小顯示分辨率0.01℃，運(yùn)行方式：定值和程序運(yùn)行。控制方式：連續(xù)PID控制。可設(shè)定曲線不少于30條程序曲線，可設(shè)定斷電恢復(fù)設(shè)定，包括：斷電后程序終止執(zhí)行、斷電后程序從斷點(diǎn)連續(xù)運(yùn)行。在控制系統(tǒng)中需設(shè)有安全保護(hù)措施，包括：缺相保護(hù)、相序錯(cuò)誤保護(hù)、相電壓不平保護(hù)、風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)、超溫、斷電保護(hù)、機(jī)組高壓保護(hù)、機(jī)組低壓保護(hù)、機(jī)組過(guò)載保護(hù)、機(jī)組過(guò)溫保護(hù)、缺水保護(hù)、漏電等保護(hù)。在電氣控制系統(tǒng)中設(shè)有互鎖裝置，當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)或過(guò)載時(shí)制冷機(jī)組和加熱系統(tǒng)不能啟動(dòng)，機(jī)組超高壓、超低壓、過(guò)載時(shí)制冷機(jī)組都將被禁止，缺水時(shí)不能啟動(dòng)加濕器。試驗(yàn)箱非電源部分不漏電，不積存靜電

關(guān)鍵配置
 1.  儀 表：韓國(guó)進(jìn)口“TEMI880”液晶顯示觸摸屏溫濕度控制器
 2.  機(jī)      組：進(jìn)口原裝法國(guó)“泰康”全封閉式制冷機(jī)組。
 3.  壓力控制器、電磁閥、手閥、干燥過(guò)濾器、蒸發(fā)器、膨脹閥：選用進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
 4.  電器元件：法國(guó)“施奈德”交流接觸器、開(kāi)關(guān)、按鈕、日本富士小型繼電器等產(chǎn)品
 5.  傳 感 器：Pt100。
 6.  電源開(kāi)關(guān)：帶漏電保護(hù)。
隨機(jī)資料
     設(shè)備的合格證、保修卡、裝箱單、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、儀表和個(gè)電器使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備電氣原理圖、隨機(jī)零配件、易損件備件等
交 貨 說(shuō) 明
     供方負(fù)責(zé)送貨上門(mén)，安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨(dú)立操作為止。質(zhì)量保修期壹年，自安裝驗(yàn)收之日起計(jì)。供方承諾終生提供備件，售后服務(wù)必須到現(xiàn)場(chǎng)解決的，供方在客戶時(shí)間之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

霉菌試驗(yàn)箱輔助設(shè)備（附霉菌試驗(yàn)箱試驗(yàn)順序及配置一覽表）
霉菌試驗(yàn)箱
便攜式半導(dǎo)體制冷
冷凍箱(電冰箱)
便攜式保溫瓶
無(wú)菌接種箱
有機(jī)玻璃
接種工具、器材
培養(yǎng)基原料
生化培養(yǎng)箱
振蕩培養(yǎng)箱
紫外燈滅菌機(jī)
高壓蒸汽滅菌鍋
工作臺(tái)
工作服
  說(shuō)明：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，需配置以上相關(guān)輔助儀器及器材。也可借助醫(yī)院及衛(wèi)生防疫站的器材和力量，進(jìn)行菌種儲(chǔ)存，培養(yǎng)和篩選等工作，節(jié)省投資，減小工作量。